不锈钢的蠕变和疲劳

　　不锈钢蠕变(creep)一一属间产生缓慢的变形。态下，随着时间的延续当材料处在高温环境下，就有必要考虑它的蠕变和疲劳。材料使用于锅炉或压力容器的场合，当温度超过500～550％时，设计时就应该以材料的蠕变强度和蠕变破断强度分别代替材料的屈服强度和抗拉强度的基准值计算它的许用应力。在高温下，承受载荷的钢材，即使看上去是在屈服点以下很小的应力，随着时间的经过也会发生延伸(这种变形量是时间的函数)的现象，称为蠕变。

　　不锈钢蠕变，从承受载荷开始到产生破坏为止，其全过程分为转移蠕变、正常蠕变和加速蠕变三个阶段。在变形速度几乎一定的规定期间内产生最小蠕动速度的应力值称为蠕动强度(creepstrength)。在蠕动破坏试验中，所取得的破断时间和应力的关系上，在某种温度和时间上的破坏应力值称为那个温度、时间下的蠕变破断强度(creeprupturtjstrength)。

　　不锈钢疲劳，分高温疲劳和热疲劳。在高温下，由于比较快速变化的反复应力致使材料损伤的现象称之为高温疲劳(dghtemperaturefatique)。它可能使喷气式发动机或汽轮机(透平机)的叶片等造成破坏。所测定出来的数据称为s—N曲线，作为结构设计的基础。不锈钢的化学成分或热处理，在蠕变时同样影响到高温疲劳强度。SUS347(18Cr一8Nj—Nl】)，SUS321(18Cr一8Ni—Ti)因为具备高温特性，用途较广，但在700~C上下的积层缺陷上，在析出微细的NbC，TiC硬化物的背面，容易发生脆性晶间裂纹，而引起疲劳强度的降低。

　　伴随着加热和冷却，用于部件的支撑条件因热膨胀、热收缩受到约束时，对应于妨碍材料变形而产生应力。这种随着温度反复地变化应力也反复地变化致使材料损伤的现象称为热疲劳(ther-malfatigue)。

　　在研究不锈钢的报告中，认为SUS430(18Cr)的疲劳寿命长，而SUS304、SUS309(22Cr一12Ni)，SUS310(25Cr一20Ni)等奥氏体系列不锈钢的疲劳寿命短。这是因为前者线[膨]胀系数小，在同样的一个热循环过程中，其变形量越小，高温延性就越大，其疲劳寿命就长。
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