针对不锈钢鳞皮状缺陷的质量管理

　　作为从事普通钢或不锈钢制造行业中的技术和质量管理的工程技术人员而言，如何消除产品中的鳞状缺陷和瑕疵，是永远的技术课题。先前，工程技术人员对产生的鳞状缺陷和瑕疵，十分困惑，为此竟有人填词戏唱：“瑕疵从哪儿来的呢?”今天，推测鳞状瑕疵发生的原因，认为源于原材料、炼钢、热轧以至冷轧的各道工艺中的质量管理不充分，导致出现各种各样的鳞状瑕疵。可以认为，质量管理体系是在发现和解决鳞状瑕疵的过程中逐步完善起来的。根据不同的生产工艺所应采取的不同质量管理对策。

　　按生产工艺不同发生瑕疵的原因与质量管理

　　原料回收的废钢料头等成分管理：在回收的废钢料头中，混夹有zn、Pb等低熔点金属。在炼钢当中，如其含嚣超过规定值，当热轧时，这就是产生瑕疵的原因

　　炼钢成分设计：

　　在成分设计中，在成分不稳定状态下，所熔炼出来的钢，在热轧工艺中，即产生热加工裂纹瑕疵的原因；

　　炼钢熔炼条件：

　　熔炼时的熔融钢水中，存有许多非金属夹杂物时，在热轧或冷轧工艺中，即产生瑕疵；

　　炼钢连续铸造条件管理：在熔炼Ti稳定型钢种过程中，残留氧化物或氮化物等，在热轧或冷轧工艺中，即产生瑕疵；

　　炼钢板坯修理条件管理：

　　在熔炼后连续铸造过程中，脱氧不足，密封不佳等，则残留氧化物，在热轧或冷轧工艺中产生瑕疵　　炼钢板坯温度管理：

　　在连续铸造过程中，落人粉尘以及振荡不良，残留一些冷却裂纹，当热轧或冷轧时，就会产生瑕疵；

　　当修理板坯时，砂轮的粒度不适宜，残留有裂纹等，热轧时，就会产生瑕疵；存放板坯处所的温度过低，这种板坯用到热轧工艺中就会发生瑕疵。

　　热轧板坯存放管理场所：

　　存放板坯处所管理不善，因盐分或是铁粉污染生锈，引起孔腐蚀(锈孔)，在热轧冷轧工艺中，就会产生瑕疵；

　　热轧加热炉的氛围管理：

　　加热炉的氛围管理(o：浓度等)不善、鳞屑异常等，残留表面缺陷，当热轧或冷轧时，产生鳞屑瑕疵；

　　热轧加热条件管理

　　加热炉溜板上的热氧化皮随板坯一起进到热轧工艺中，造成瑕疵；

　　热轧粗轧、精扎管理条件：

　　因为加热温度或粗轧温度和成分平衡方面的关系，引起热加工裂纹而造成瑕疵；

　　粗轧时，因轧辊孔型上瑕疵造成热轧时出现鳞屑状折叠瑕疵；

　　热轧时出现微小裂纹，在冷轧时就成为鳞状折叠瑕疵；

　　热轧时的结疤瑕疵造成冷轧工艺中的鳞屑折叠瑕疵；

　　热轧卷取条件管理：

　　热轧卷取时，产生缠绕偏移致使冷轧工艺中产生鳞状折叠瑕疵

　　冷轧热轧钢卷存放场地管理：

　　热轧钢卷存放场地管理放置场地管理不善，由盐分侵蚀造成在冷轧工艺中产生鳞状折叠瑕疵。

　　冷轧退酸洗条件管理：

　　退火酸洗时传动辊上的瑕疵造成冷轧工艺中产生鳞状折叠瑕疵。
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